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- 安裝高溫高壓安全閥這些要求必須滿足
- 在超壓保護裝置系統(tǒng)中，高溫高壓安全閥具有安全保護功能。如果系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值，安全閥打開，把系統(tǒng)中的部分氣體/流體排出到大氣/管道之外，這樣系統(tǒng)壓力就不會超過允許值，從而確保系統(tǒng)不會因為壓力過高而發(fā)生事故。適用于“C型”≤425℃；“I型”≤500℃；“V型”≤500℃以上工況，大多采用加裝散熱器或將閥蓋做成花籃式，使彈簧的散熱性更好，使彈簧始終能在425℃以下工作，確保剛度不變，從而保證安全閥的正確開啟、回座和其它性能要求。
- 售后售前服務宗旨
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- 杭州億眾閥門 企業(yè)文化
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- 閥門發(fā)展的四大趨勢
- 一、工程節(jié)能閥門走向系列 開發(fā)大型、小型和新型系列產(chǎn)品，如小型閥門、大型閥門及履帶高置驅動閥門；開發(fā)變速產(chǎn)品，如濕地型、超濕地型、沙漠型、灌木叢型、高溫高壓型、低溫低壓型閥門以及重型閥門和輕型閥門；開發(fā)多功能、多用途的產(chǎn)品，做到一閥多用，高效節(jié)能。有前途的產(chǎn)品是：大型閥門、機電一體化輪式調節(jié)閥、大功率履帶閘閥、新型履帶球閥系列、小型蝶閥。 二、水力控制閥一閥多用 開發(fā)性能優(yōu)良的水力控制閥，如排放量大、靈敏度高、耐腐蝕、耐摩擦、零泄漏、的水力控制閥，開發(fā)一體化技術、電子計算機技術、監(jiān)測技術水平高的水力控制閥，開發(fā)作業(yè)可行性好、安全性高、舒適性好的產(chǎn)品。 三、智能電動調節(jié)閥瞄準搖控 開發(fā)高性能的大型調節(jié)閥以適應我國重大工程項目之需，開發(fā)微型調節(jié)閥，以滿足開溝挖渠、埋線纜等窄小作業(yè)的需要，發(fā)展適應電站、石油、煤炭、水利、農(nóng)田、城建各方面需要的新品種調節(jié)閥；開發(fā)對調節(jié)閥各種工況可監(jiān)測、控制并改善操作人員勞動條件的智能電動調節(jié)閥。有前途的產(chǎn)品是：大中型智能電動調節(jié)閥、微型智能電動調節(jié)閥、遙控型智能電動調節(jié)閥。 四、閥門邁向通用化 開發(fā)高安全性、高可行性和使用性能好的高水平產(chǎn)品，開發(fā)裝備先進電子技術的閥門一體化的大型閥門，開發(fā)變形產(chǎn)品向通用化、標準化、系列化方向發(fā)展。
- 插入式超聲波冷量計
- 型號：智能型插入式超聲波冷量計 特點 ·正、負冷量測量，累計冷量 ·無故障工作時間50000小時測試 ·分時段流量統(tǒng)計，定量控制 ·鍵盤按鍵壽命大于20萬次 適用流體 適用于冷水，液體中無大量雜質、顆粒、懸浮物或氣泡，而且是滿管的流體測量。 適用管材 ·碳鋼 ·不銹鋼 ·PVC 應用 ·供冷行業(yè) 技術參數(shù) 變送器性能指標 安裝方式：分體掛墻式 流速范圍：0～±5 m/s 冷量表準確度：2級 鍵盤：16(4×4)輕觸鍵盤 顯示：20×2 點陣字符 電源：10～36VDC或10～24VAC最大1A 外殼材質：ABS塑料 防護等級：IP65 輸出：頻率輸出@0-5kHz，OCT 方式；4-20mA輸出 通訊：RS－485通訊接口, 支持Modbus協(xié)議 輸入：2路RTD溫度輸入 傳感器性能指標 1）插入式流量傳感器 測量介質溫度：-40℃～+50℃ 安裝方式：插入式 管徑范圍：DN50mm～2000mm 傳感器電纜長度：9米 探頭材質：不銹鋼、PEI 2）插入式溫度傳感器 輸出：三線制PT100，A級熱電阻 測溫范圍：-20℃～+50℃ 插入深度：75mm，螺紋：R1/2" 電纜長度：9米
- 天然氣管道使用閥門應該注意的事項
- 隨著世界經(jīng)濟回暖，我國閥門產(chǎn)品的進出口也有所增長，但由于在技術上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內，產(chǎn)品技術將成為制約我國閥門產(chǎn)品發(fā)展的一個瓶頸，專業(yè)生產(chǎn)天津蝶閥的天津市令發(fā)閥門有限公司
- 閥門檢修技巧
- 杭州億眾閥門有限公司 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，閥門的使用越來越普遍，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修，應根據(jù)具體結構進行，在管路中所使用的閥門品種繁多，結構各異，又是易損壞的管路附件，對每種閥門的檢修。
- 閥門試壓應遵守的16個原則和注意事項
- 閥門的生產(chǎn)是一個復雜而又簡單的過程，普通閥門的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門必須經(jīng)過各種性能檢測，其中最重要的一項檢測就是試壓。試壓就是測試閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求，一般閥門試壓必須遵守以下原則和注意事項： (1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。 (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。 (3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。 (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。 (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。 (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。 (7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。 (8)節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。 (9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉；不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。 (10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。 (11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。 (12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。 (13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。 (14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。 (15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。 (16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。
- 閥門泄露的原因以及處理方法
- 安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會導致介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質二次擠壓的情況下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點： （1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在完全冷卻之后的20分鐘。 (2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。 二是檢修質量 。 由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。 三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上出現(xiàn)了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當縮減密封面的寬度來進行密封。
- 閥門脫脂方法
- 一、清洗步驟 閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理： 1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等； 2、所有零部件進行脫脂處理； 3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、； 4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟； 5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干； 6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。 二、裝配要求 清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下： 1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進入。 2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。 3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈 三、其他要求 1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。 2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。 3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。 4、然后用真空袋進行密封。 5、最后裝箱。 6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。 四、 驗收要求 驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。
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